背景技術：汽車鋁輪轂的粗車和精車工藝通用的切削液一直是該行業加工的痛點
切削液需要具備：對鋁合金切削良好的極壓潤滑性能，良好的泡沫抑制性，很好的抗菌性能，確保鋁輪轂的加工精度及表面光潔度，優良的冷卻性、潤滑性、清洗性。
客戶存在的問題：
客戶已經自己搭建了集中供液系統，但是沒有切削液深度凈化系統，導致廢液收集池中大量油污浮在表面，產生異味。未凈化的廢液持續回用會磨損CNC機床的刀頭，降低加工件的精度。
大量更換下來的切削液，危廢處理費用非常高。
針對客戶的問題蓋比制作的方案：
客戶已有集中供液系統，需要幫忙解決切削液表面的油污和產生的異味問題。蓋比提供了切削液深度凈化系統方案解決該問題。
切削液深度凈化系統運行流程介紹：
切削液深度凈化系統在液池底部加裝潛水泵抽取底部油泥雜質，頂部通過專用進液裝置自動抽液，當底部及上部切削液自動抽吸進入系統后，再通過自動走紙濾布、精密氣浮、臭氧殺菌、油水分離等進行循環過濾，過濾后的液體自動回至液池；底部進液有效減少液池底部雜質的沉積；頂部進液有效去除表面浮油及懸浮雜質；從而進行一個切削液處理。
切削液深度凈化系統配備油水分離裝置，精密油水分離，浮油去除率達到95%以上，后期無耗材。
切削液深度凈化系統配備精密氣浮裝置，對沉不下去、浮不上來的油水混包物分離更徹底，油水分離更徹底。
切削液深度凈化系統配備除異味：切削液深度凈化系統整機配備雙臭氧，有效去除切削液中滋生的大量厭氧菌等有機菌體，采用工業臭氧殺菌、除臭、消毒，雙級配置殺菌除臭更徹底.
切削液深度凈化系統配備后期零添加，無耗材，安全、抑菌、高效雙臭氧曝氣裝置快速去除臭味、滅除厭氧菌有機菌體。
